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| 更新时间：2012.01.16 浏览次数： | ||||||
| 金属具有塑性是其重要的一项特性，这个特性对于金属材料的应用有非常重要的意义，举例。 金属发生塑性变形之后，从宏观上看其形状和尺寸发生了变化，但不是我们研究的内容。我们要研究的是金属变形之后其内部的组织和性能发生了哪些变化，以及在加热时这些组织和性能发生哪些变化，最后落实到如何运用这些知识去改善材料的性能。 第一节 金属的塑性变形 这一节的主要内容就是从原子的角度看，金属的塑性变形是如何发生的？ 当外力作用在金属上时，如受拉，金属内的原子间距变大，如果这种变化是弹性范围内的，当外力去除后，原子还能恢复到原来的状态；如果外力较大，这种变化就达到了塑性阶段了，当外力去除之后，有一部分变化就不能恢复了，金属就发生了塑性变形。作为一种极限，当外力大到一定程度，原子间的结合力被打破，那么金属就断了。 金属塑性变形的方式主要是滑移和孪生。 一、单晶体的塑性变形 这是为了学习的方便而采取的一种方法，因为实际金属大多是多晶体。 1、 滑移的定义和现象；（采用挂图和幻灯讲解），这里有五个问题：滑移线、滑移带、滑移距离、滑移面和滑移方向； 2、 滑移系：一个滑移面和一个滑移方向构成一个滑移系，滑移系的数目决定了金属的塑性好坏，其数目越多，塑性越好； 体心立方晶格：6×2=12个滑移系；塑性较低好；如铁、铬等； 面心立方晶格：4×3=12个滑移系；塑性最好；如金、银、铜、铝等； 密排六方晶格：1×3=3个滑移系；塑性最差；如锌、镉等； 3、滑移的机理：非刚性滑动，而是由位错的移动实现的（1934年提出 ）。 1） 只有位错线附近的少数原子移动； 2） 原子移动的距离小于一个原子间距； 所以通过位错实现滑移时，需要的力较小；举例。（挂图） 总结：金属的塑性变形是由滑移这种方式进行的，而滑移又是通过位错的移动实现的。所以，只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进行，从而提高了塑性变形的抗力，使强度提高。金属材料常用的五种强化手段（固溶强化、加工硬化、晶粒细化、弥散强化、淬火强化）都是通过这种机理实现的。 二、多晶体的塑性变形 其中单个晶体的变形情况和单晶体相同，不同的是多晶体是由多个晶体组成的，各个晶体之间的位向不同，所以多晶体的塑性变形不是同时发生的，而是一步一步地进行的。塑性变形的抗力要比单晶体要高。 第二个要注意的问题是晶界的影响。晶界是原子排列不规则的地方，它对位错的移动有阻碍作用，要想使位错通过晶界，外界必须对它施加更大的力，所以晶界处的强度比晶内高。 晶粒越细，单位体积内的晶界面积越多，对位错的阻碍作用越大，金属的强度越高。晶界与强度之间的关系有一个经验公式（Hall—Petch公式）： σ=σ0+k×d1/2。 具有细小晶粒的材料不仅强度高，而且塑性、韧性也较高，这是其他强化手段不能达到的。 我们一般将通过使材料的组织变细来改善其性能的方法称为晶粒细化。 三、冷变形后金属性能和组织的变化 1、 力学性能的变化 随变形量增加，冷塑性变形之后的金属强度、硬度升高，塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。 加工硬化在金属材料的使用中有非常重要的意义，是金属材料一种重要的强化手段，特别是对一些无法进行热处理的材料，如纯金属、高锰钢以及奥氏体不锈钢等。同时加工硬化使从属材料在冷成加工时能均匀变形；另外在材料偶然过载时，加工硬化使材料不致于发生大量塑性变形而断裂，增加了安全性。 加工硬化在材料的使用中也有不利的一面，例如使塑性下降，在进行大变形量变形时须分几次进行，增加了消耗，降低了劳动生产率。 2、 组织的变化 1） 形成冷变形纤维组织； 2） 亚结构细化，位错密度增加，一般认为这是加工硬化的原因； 3） 形成变形织构； 3、 冷变形内应力 对材料进行塑性变形时所作的功大部分转变成了热量，但有一小部分残留在材料内部，这就是残余内应力。残余内应力可导致材料的变形，如果它和材料的工作应力叠加，将加速材料的失效，所以对其应有一定的重视。 1） 宏观内应力：由于在宏观范围内变形不均匀引起的。有时可利用这种内应力，使它与工作应力相互抵消，延长零件的寿命，如钢板弹簧的喷丸或辊压，就是在弹簧表面形成残余压应力，与表面的工作应力-------拉应力相互抵消。 2） 微观内应力：由于晶粒之间变形不均匀引起的； 3） 晶格畸变内应力：作用范围在一个晶粒内部。 第二节 冷变形金属在加热时的转变 |
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