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| 更新时间：2011.08.22 浏览次数： |
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我国热处理的能耗很高，污染环境严重，所以加强热处理的节能和环保已是行业中的当务之急，解决问题的途径主要有：
(1) 采用高效节能先进的热处理设备 先进的热处理设备如多用炉、真空炉、网带炉、离子氮化炉等，这些设备在保证零件热处理质量的同时，也取得了节能环保的效果。对热处理炉，可以采取的措施主要有：合理选择能源，合理选择炉型，连续式炉比周期式炉好，圆型炉膛比方型炉膛好；充分利用余热（如钟罩式炉的一炉罩多炉台就是一种充分利用炉罩余热的节能炉型）；优化炉体结构设计，减少热损失，提高热效率；尽可能采用蓄热少、绝热性好的轻质耐火材料炉衬，如用耐火纤维对炉衬进行节能设计，采用密封炉体结构，防止漏气和吸入空气；燃烧过程的优化，合理选择和控制燃烧系数；采用红外辐射涂料涂层，用于轻质砖和纤维的复合炉衬可节能50%左右，用于燃料炉可节能10%～30%，升温时间减少20%～40%；减少热处理工卡具所造成的热量损失等。
(2) 采用高效节能的热处理工艺 可以采取的措施主要有：严格控制铸锻成形工艺改善显微组织，减少或取消某些预备热处理；充分利用铸、锻工序后的余热进行处理；采用表面或局部热处理取代整体热处理；加速化学热处理过程：提高渗碳温度、直生式气氛、金属表面活化催渗技术、离子轰击（离子渗C、N）、化学催渗技术（稀土催渗法）；合理规定表面有效硬化层深度；用碳氮共渗代替渗碳，用铁素体状态下的化学热处理代替奥氏体状态下的化学热处理；亚共析钢的两相区加热淬火；在罩式退火炉中采用H2代替氨分解气氛，改善热传递过程，提高生产率；缩短结构钢的加热保温时间；轴承钢、工具钢、高速钢采用高温短时快速退火；应用计算机模拟技术和计算机动态控制技术，优化热处理工艺过程，以实现优质、高效、清洁和精确热处理。 |
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