刀具破损形式     

形成原因    

应对措施  

名称    

对应英文名称    

图像  

后刀面磨损   

Flank wear    

        
•           

  刀具材质太软       

•           

  切削速度过高        

•           

  后角过小        

•           

  进给率过小     

        
•           

  降低切削速度        

•           

  选择更耐磨的硬质合金       

•           

  检查刀尖高度       

•           

  选择进给量与切深的正确比例     

月牙洼磨损   

Crater wear    

        
•           

  刀具材质过软       

•           

  切削速度过高        

•           

  进给过大      

        
•           

  降低切削速度咿或进给量        

•           

  选择较耐磨的材料       

•           

  选用配正前角刀具     

积屑瘤   

Welding    

        
•           

  切削速度太低        

•           

  刀具不够锋利       

•           

  刀具/工件材料不匹配     

        
•           

  改变切削速度        

•           

  采用冷却液       

•           

  减小倒棱        

•           

  扩大前角        

•           

  选用低亲和性的刀具材料     

条纹状磨损  

Notching    

        
•           

  主要是由于切削速度太高或工件太硿尤其是表面硬皿而引起的严重摩擦        

•           

  锯齿形切屑的摩擦      

降低切削速度      

        
•           

  减小主偏角       

•           

  选择更耐磨的硬质合金     

梳状裂纹    

Thermal       cracking    

        
•           

  由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。       

•           

  刀具材料过硬。       

•           

  *主要出现在铣削时      

        

• 选择一种耐热性能更好的材料        

• 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。    

崩刃    

Flaking    

        
•           

  切削阻力太高        

•           

  切削深度或进给太大       

•           

  积屑瘤脱落       

•           

  断屑不良      

        
•           

  选择较硬的硬质合金材料        

•           

  选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击        

•           

  通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向