整经技术是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。整经工序使得经纱卷装由筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统作准备，是织前准备的关键工序之一。
目前整经技术发展迅速，集机、电、液、气及计算机技术于一体化，充分体现设备的高速化、整经质量的高质化、控制技术的自动化和生产品种的高适应化。
目前高水平的整经机主要有瑞士Benninger（贝宁格）、德国Sucker－Muller－Hacoba（祖克－米勒－哈科巴）、德国Karl Mayer（卡尔·迈耶）等。
弹簧也广泛作用在现代整经技术中。
垫圈式张力装置
下图所示为几种垫圈式张力装置。图a为最传统的垫圈式张力装置，该装置通过改变张力圈4的质量来调节纱线张力，张力装置的输出张力波动较大。双柱压力盘式张力装置如图b所示，它主要通过改变双柱之间的氧化铝张力柱8的位置来改变纱线包围角，从而起到调节纱线张力的作用。双张力盘式张力装置如图c所示，它是一种设计比较合理的张力装置，第1组张力盘起减震作用，第2组张力盘控制纱线张力。纱线在张力器出口处有包围角，尽量避免筒子退绕造成的纱线张力波动的进一步扩大。减震环和弹簧加压方式使累加法张力装置中的动态附加张力波动减少到最小程度。在圆盘驱动齿轮的作用下，两只底盘慢速回转，防止了飞花、杂物的积累，保证张力装置正常工作。这种张力装置由于输出张力波动较小，适应高速整经。
图4 几种垫圈式整经张力装置
1-瓷柱 ； 2-张力盘； 3-绒毡； 4-张力圈； 5-纱线； 6-挡纱板； 7-压力盘； 8-张力柱；9-导纱钩； 10-立柱；11-调节轴；12-导纱眼； 13、13`-上张力盘； 14、14`-下张力盘；15-减震环； 16、16`-从动轮； 17-主动齿轮； 18-加压弹簧。
FB型细纱张力装置
该类装置用来处理很细的纱线，导纱机构是一个绞盘罗拉，有几圈纱线绕于其上，罗拉在退绕纱的带动下转动，由于绞盘罗拉的特殊设计，绕于其上的几圈连续经纱彼此没有干扰，这样就减少了纱线摩擦。纱线的张力通过一个可移动的表面涂有橡胶的罗拉作用于绞盘罗拉轴产生，并通过中央弹簧调节大小，张力范围可调性很大，本装置对经纱无磨损。该张力装置适用于线密度在10 ～ 830 dtex之间的经纱，可加工所有传统种类的纱线，最大工作速度为800m/min。
T型盘式张力调节装置
该类张力装置可在高速条件下处理线密度范围宽广的经纱。经纱通过进口纱眼、一组导纱盘和出口纱眼，在偏转45°后导入，由于以一定的角度导入导纱盘，所以尘埃的产生倾向降低了。两导纱盘周期性顺着经纱运动方向被驱动，以防止盘面对经纱的磨损而产生的任何沉淀，纱盘内的任何沉积物都可能提高上张力盘，从而使纱线张力下降。通过质量平衡角杆，所需纱线张力可以用具有平直特性曲线的弹簧来调节。盘式张力装置适用于线密度在100 dtex以上的经纱，如果采用具有不同表面结构的盘，则所有已知的连续长丝和短纤维均可加工，其最大工作速度为 1 200 m /min。T型盘式张力器属摩擦盘型张力器，因为其独特的设计，当加工短纤维纱线时飞花会积聚在张力器的内面及外面，利用此专利设计的内部间隙性除尘系统可防止飞花积聚在张力器上。
加压装置
整经加压是为了保证卷绕密度的均匀、适度，保证卷装成型良好。加压方式有机械式、液压式和气动式。以液压式压辊加压机构为例，如图7所示。自重为P的压辊1对整经轴2施加压力N，压辊装在压辊臂3上，绕O点转动，压辊臂的另一端A上装有拉力弹簧，弹簧拉力F对O的力矩用以平衡压辊对O的重力矩，在压辊臂上还施加着由压辊加压油缸和制动器所产生的恒定力矩M。通过机构参数的合理选择，使整经过程中加压压力N数值几乎不变，这种加压装置为恒压力加压装置。为适应不同品种纱线的卷绕，可调节加压油缸（汽缸）中的压力，使力矩M变化，从而改变加压压力。
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