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如何降低碟簧加工的成本
 
更新时间:2013.04.23 浏览次数:
 

生意经营已经到了微利时代,怎样在成本提高,但产品价格降低的情况下来提高行业利润呢?提高生产效率,节约成本,已经是摆在行业面前的新课题。例如节约成本,怎么节约,什么方法来节约?提高生产效率,怎么提高生产效率,用什么方法来提高?
  对于这些问题,结合现实中的办法,以我们碟形弹簧加工厂为例:

  1、一个碟形弹簧加工厂,一般由模具部、制造部、表面处理部、组装部或组立部及一些管理部门(人事,业务、财务、资讯及销售等)所构成的。在这些部门里模具部与制造部是关键部门(一般模具部归到技术中心,技术中心主要负责工艺编辑与模具设计等相关产品的技术问题),为什么说是关键部门呢,因为他们占用的成本是占用最大的一个成本,几乎占了一个产品成本的70%-90%左右,所以要如何来控制成本就要从技术方面入手,控制员工的工资意义不是很大,而且员工的工资也是按当地的水平来给的,并不是随便给的,所以员工的工资再改变,对于小公司来说,一个人一个月多了150,按五百人来算的话,也才七万五。七万五只不过一套模具的成本而已,所以要提高营利就必须从技术来争取。

  2、还有一个就是样品及产品的制造周期长短也是一个成本的关键所在,样品的周期越短就可以体现公司的实力就好,也就越容易让客户下单,也就容易赚到钱。而样品或产品的制作周期是由各部门所组成的,不是一个部门就能解决的,所以各部门间就要相互配合,来达到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接的关系,甚至模具制作的时间占了整个样品制作的60%以上的时间,所以要控制模具的时间也是降低成本的一大战略。

  对此种种问题,可以概括出几大问题:模具的品质问题、部门的配合问题、公司的实力问题、产品的品质问题及产品的制作时间问题。

  这些问题要如何解决呢:
通过计算分析来改判缺陷问题,最后达到一次试模成功的目标,从而大大地降低模具返修成本且缩短模具的调试与制作周期。模具的问题一解决,基本上已解决成本降低的70%至85%。
  对于模具的品质问题。模具的好坏就是产品的好坏,所以为了实现模具的一次试模成功而减少成本的浪费,公司需要引进新技术来改善这个问题。对于弹簧厂,模具成型方式一般是铸造与冷冲造,所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性,是否存在产品缺陷的问题。

 
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